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刀具生產廠家教你如何選擇刀具

什么樣的工件適合什么樣的刀具？如何選擇工具？這是很多數控加工新手需要知道的問題，一般分為四個方面來選擇刀具。刀具生產廠家具體為您介紹下。 　　 　　(1)硬度高于工件材料的硬度。無論是銑刀還是硬質合金刀具，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具生產廠家告訴您銑刀硬度更高，磨削時間更長。 　　 　　(2)強韌性。刀具生產廠家告訴您銑刀除了硬度要求外，還會有較高的韌性和強度，以承受切削力、沖擊和振動。 　　 　　(3)可容許的溫度。刀具生產廠家告訴您刀具材料的切削溫度和抗氧化性可以承受。 　　 　　(4)工藝性能和經濟性。刀具生產廠家告訴您工具材料應具有良好的鍛造性能和焊接性能；研磨性能等。 　　刀具生產廠家 　　工件加工需要對刀具有深入的了解，才能更好地利用刀具，數控加工的刀具材料需要根據加工的工件和加工特性進行選擇。銑刀類型應與加工對象合理匹配，刀具材料應與加工對象匹配。高硬度刀具適合粗加工，低硬度刀具適合精加工。刀具生產廠家告訴您主要是指機械性能、物理性能和化學性能的匹配，從而獲得更高的切削生產率和使用時間。 　　 　　為了便于數控加工，硬質合金刀具的熱處理和磨削功能是研究的難點。當然，在制造和選擇合金刀具的材料時，應該考慮經濟性。合金刀具和涂層刀具的材料成本相對較高，但后期使用時間較長。在大規模生產中，分配給每個零件的成本要低得多。因此，刀具生產廠家建議選擇時綜合考慮: 　　 　　1.具有良好的機械性能。一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性等級越高。另外，刀具切削部分的切削力和沖擊力都比較大。因此，刀具生產廠家告訴您刀具材料的強度和韌性是研究的難點。 　　 　　其次要有良好的耐熱性和導熱性。刀具材料的導熱性越好，越容易傳導數控合金刀具產生的熱量，從而降低切削零件的溫度，減少刀具磨損。 　　 　　3.刀具生產廠家告訴您要從經濟角度考慮。在滿足加工要求的前提下，需要從經濟角度進行考察。如果用于合金車刀，國產刀具價格一般低于進口刀具，焊接車刀價格低于機夾式可轉位車刀。

選擇硬質合金鉆頭應考慮的因素

人們一直認為鉆孔在低進給速度和切削速度下進行，這在使用普通鉆頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆孔的概念發生了變化。 　　 　　事實上，選擇合適的硬質合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產率，降低單孔加工成本。 　　 　　硬質合金鉆頭分為四種基本類型: 　　 　　整體硬質合金鉆頭、硬質合金可轉位刀片、焊接硬質合金鉆頭和可更換硬質合金牙冠鉆頭。那么，選擇硬質合金鉆頭需要注意什么呢？ ? ? ? ?硬質合金鉆頭 ? ? ? 1.加工精度 　　 　　選擇硬質合金鉆頭時，應考慮鉆孔的尺寸精度要求。一般來說，加工孔徑越小，公差越小。因此，硬質合金鉆頭制造商通常根據待加工孔的公稱直徑對鉆頭進行分類。以上四種硬質合金鉆頭中，整體硬質合金鉆頭的加工精度高(φ10mm整體硬質合金鉆頭的公差范圍為0~0.03mm)，是加工高精度孔的選擇；焊接硬質合金鉆頭或可更換硬質合金牙冠鉆頭的公差范圍為0~0.07mm，更適合一般精度要求的孔加工。硬質合金鉆頭可轉位鉆頭更適合重型粗加工。雖然其加工成本通常低于其他鉆頭，但加工精度相對較低，公差范圍為0~0.3毫米(取決于鉆頭的長徑比)。因此，一般用于精度要求較低的孔加工，或更換鏜刀進行孔加工。 　　 　　2.加工穩定性 　　 　　選擇硬質合金鉆頭時，除了鉆孔精度要求外，還應考慮加工機床的穩定性。機床的穩定性對鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢查機床主軸、夾具和附件的工作狀態。 　　 　　焊接硬質合金鉆頭和可更換硬質合金冠鉆頭是由兩個對稱切削刃組成的自定心幾何刃。這種高穩定性的切削刃設計使得在切入工件時無需降低進給速度，除非鉆頭傾斜安裝并以一定角度切入工件表面。 　　 　　3.廢料清除和冷卻液 　　 　　排屑是鉆孔中的一個重要問題。其實鉆孔遇到的常見的問題就是排屑不暢(特別是加工低碳鋼工件的時候)，無論用什么樣的硬質合金鉆頭都無法避免這個問題。加工車間通常使用外部注射冷卻劑來輔助排屑，但這種方法只有在加工孔的深度小于孔直徑且切削參數減小時才有效。此外，選擇合適的冷卻劑類型、流速和壓力，以匹配鉆頭直徑。對于主軸上沒有配備冷卻系統的機床，應使用冷卻液管。加工的孔越深，排屑越困難，需要的冷卻液壓力越大。因此，應確保硬質合金鉆頭制造商推薦的冷卻液流量。如果冷卻液流量不足，應降低加工進給速度。 　　 　　4.每孔加工成本 　　 　　生產率或每孔加工成本是影響鉆孔的重要因素。為了提高生產率，硬質合金鉆頭制造商正在努力研究能夠集成各種操作程序的加工方法，并開發能夠實現AG進給和高速加工的鉆具。 　　 　　新開發的可更換硬質合金冠鉆頭具有良好的加工經濟性。硬質合金鉆頭磨損后，用戶不需要更換整個鉆頭體，只需要更換硬質合金牙冠，購買成本僅相當于焊接或整體硬質合金鉆頭再磨一次的成本。硬質合金牙冠易于更換，重復性精度高。一個鉆體可以在加工車間配備多個牙冠，加工不同孔徑的孔。這種模塊化鉆孔系統可以降低直徑為12~20毫米的鉆頭的編目成本，并節省焊接或整體硬質合金鉆頭再磨的備用工具成本。

如何正確使用硬質合金鉆頭

? ? 硬質合金鉆頭可用于CNC機床，加工中心和其他加工能力強，剛性好的機床，并且刀尖跳動TIR應確保小于0.02。硬質合金鉆頭的材料是一種常用的合金材料，其特點是硬度高，耐磨性好。就組成而言，硬質合金由鎢粉和鈦粉等主要成分，鈷粉，鎳粉等作為粘結劑的一種或多種難熔碳化物制成，合金由粉末冶金制成。該材料是通過添加金屬粉末作為粘合劑制成的。硬質合金通常用于制造切削工具，冷作模具和高耐磨零件。硬質合金具有高硬度和耐磨性。在室溫下，其硬度可以達到69?81HRC，并且耐磨性也非常好。這樣，用這種材料制成的工具的切削速度可以是高速鋼工具的切削速度的4至7倍，并且其使用壽命不少于高速鋼工具，并且也可以是5至80倍比高速鋼工具長十倍。可用于切割。硬度為50HRC的高硬度材料。硬質合金具有良好的耐腐蝕性，抗氧化性和耐高溫性。由硬質合金制成的工具通常耐大氣，酸，堿等引起的腐蝕，不易氧化，并且可以在900至1000度的高溫下保持其硬度。硬質合金材料可以制成各種工具，例如車削工具，銑刀，刨床，鉆頭等，適用于不同的加工技術和工件材料。在這些類型中，鎢鈷硬質合金適用于鐵和黑色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，而鎢鈦鈷硬質合金更適用于鐵和鐵等黑色金屬的長切屑加工。鋼。高鈷含量的類似合金更適合粗加工，低鈷含量的類似合金更適合精加工。 　　過去，人們認為應該以較低的進給速度和切削速度進行鉆孔。這種觀點已經在普通鉆頭的加工條件下得到了證實?，F在，隨著硬質合金鉆頭的出現，鉆削的概念也發生了變化。實際上，合理選擇硬質合金鉆頭可以大大提高鉆孔生產率，并降低加工每個孔的成本。 ? ? 硬質合金鉆頭 　　由于硬質合金鉆頭價格高昂，因此每個機加工工人都有責任正確使用并充分利用它。硬質合金鉆頭的合理使用主要包括以下幾個方面： 　　1.選擇合適的機床。 　　硬質合金鉆頭可用于CNC機床，加工中心和其他機床上，并且確保刀尖跳動TIR<0.02。然而，諸如徑向鉆和銑床的機床具有低功率和低主軸精度，這可能會導致鉆頭過早損壞，應盡可能避免使用。 　　2.選擇正確的手柄。 　　刀庫，側壓刀架，液壓刀架，熱膨脹刀架等均可使用，但是由于快換鉆夾頭的夾緊力不足，很容易導致硬質合金鉆頭打滑而失效，因此應該避免。 　　3.適當的冷卻。 　　硬質合金鉆頭外部冷卻應注意冷卻方向的組合，以形成上下梯形結構，并盡量減小與工具的夾角。其次，內部冷卻合金鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻。

影響硬質合金銑刀質量的主要因素

人們利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘結劑將碳化鎢粘結在一起，因此這種材料的硬度遠遠超過了高速鋼。 硬質合金銑刀有很高的硬度，耐磨性，良好的強度和韌性，耐熱性和耐腐蝕性等一系列優異的性能，尤其是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，并且仍然具有 在1000℃下較高的水平。硬質合金銑刀使用的材料被廣泛用作工具材料，例如車刀，銑刀，刨床，鉆頭，鏜刀等，用于切割鑄鐵，有色金屬，塑料，化學纖維，石墨，玻璃， 石材和普通鋼。 它可用于切割難以加工的材料，例如耐熱鋼，不銹鋼，高錳鋼和工具鋼。 ? ? 影響硬質合金銑刀特性和應用的一些因素包括： ? （1）硬質合金銑刀挑戰工件材料。 包括替代金屬材料和難以加工的合金材料。 這些材料中的某些材料的可加工性小于鋼的1/4，某些材料的價格可能高達每磅數百美元。 ? （2）硬質合金銑刀工件的幾何形狀越來越復雜。 例如，薄壁工件和形狀復雜的航空零件。 ? （3）大型工件。 特別是對渦輪機和各種重型機械零件的需求正在增加。 這些硬質合金銑刀工件的高成本對硬質合金銑刀的加工提出了很高的要求。 ? （4）硬質合金銑刀越來越特殊的質量和性能要求。 例如，對被加工零件表面的疲勞強度的要求。 ? ?硬質合金銑刀質量決定因素的分析： ? （1）硬度和韌性 ? 硬質合金銑刀在硬度和韌性方面都具有獨特的優勢。 碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（比剛玉或氧化鋁更高），并且當工作溫度升高時其硬度很少降低。 但是，它缺乏足夠的韌性，這對于切削刀具而言是必不可少的性能。 為了利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘合劑將碳化鎢結合在一起，使這種材料的硬度遠遠超過高速鋼，同時能夠承受大多數 切割過程。 切削力。 另外，它可以承受高速加工產生的高切削溫度。 ? ? 因此，硬質合金銑刀性能和特定加工的適用性在很大程度上取決于原始的粉末化工藝。 ? （2）硬質合金銑刀的粉碎技術 ? ?碳化鎢粉是通過對鎢粉進行滲碳而獲得的。 碳化鎢粉的特性（尤其是其粒度）主要取決于粗鎢粉的粒度以及滲碳的溫度和時間。 化學控制也至關重要，碳含量保持恒定（接近理論重量比6.13％）。 為了通過后續工藝控制粉末的粒徑，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。 硬質合金銑刀的不同工藝條件和不同加工用途需要碳化鎢顆粒尺寸，碳含量，釩含量和鉻含量的特定組合。 通過改變這些組合，可以生產出各種不同的碳化鎢粉末。